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碳钢大口径法兰焊接时，受到反复加热分出碳化物，降落耐腐化性跟力学性能。焊条应用时应衔接单调，钛钙型应经150℃单调1小时，低a氢型应经200-250℃单调1小时（不能多次反复烘干，不然药皮简略开裂脱落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，防止以致焊缝增加含碳量跟影响焊件品质。

碳钢法兰对机械产业影响很大，为经济成长做出了主要供献。碳钢法兰的锻造工艺可分为转变锻造，辊锻，旋锻跟锻造。楔横轧，环轧，交叉轧制等因此，必须重视碳钢法兰的成长，以适应古代产业的成长趋势，以及世界碳钢法兰锻造职业。 碳钢法兰转变锻造，转变锻造跟环轧可能经过过程周密锻造加工。为了提高材料操作率，轧制锻造跟交叉轧制可能用于曾经的修长材料加工，因此很难确保锻造的准确性。

在冷锻中生产碳钢法兰坯料，会产生变形跟加工硬化景象，会使锻造模具接收高负荷，因此，在锻造时需要应用高强度锻模，并避免磨损跟粘附。要加工的硬质润滑膜。此外，为了避免在碳钢法兰的坯猜中呈现裂痕，还需要核心退火工艺。这改良了碳钢法兰的抗变形性。 碳钢法兰是选用翻边，钢圈，法兰等设置在管端，法兰可能在法兰的管端自在。因此，须要应用计较机来把持锻模的行动标的目标跟转变锻造进程，而后可能以较低的锻造力获得存在混乱外形跟高精度的锻件，产品。

大口径法兰上的紧固件经过热处理和取样后应进行测试，检验结果应符合有关规定，产品的力学性能不应低于取样状态。额定压力PN不小于10.0MPa的管道大口径法兰的全螺柱应按JB 4730/1994“压力容器无损检测”的规定用磁粉进行检验。经检验，产品无问题，应满足二次锻件大直径法兰的要求。大口径法兰的钢性比较差，比较适宜用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。

避免导管法兰盘处不渗漏水，制作导管时，应着重解决焊缝的质量问题，导管各部位焊缝也一定要严格，否则各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时容易被折而出现渗漏。为了保持法兰盘位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特l制的胎具上进行。在施工前，不论是新制导管还是旧导管都必须进行水密、承压、抗拉等实验，发现漏水问题应及时补焊或拆换。

法兰盘的对接螺栓不能太细，导管管径越大管长越长，对接的螺栓也要越粗，一般要求直径不能小于18mm，法兰盘上的螺栓数量控制为双数并对称布置，一般控制在6——8颗为宜。法兰盘的对接螺栓少或直径较细，提拔导管时容易使导管漏水或被拉断。提升导管的设施应设在孔底第l节导管处，使提升力由下而上传递，避免导管接头受力过大。对法兰盘之间的胶垫要求一定要严格，厚度应控制在4——5mm之间，并且要有很好的弹性和韧性，若是4mm以下的胶垫蕞好放两层。