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对焊法兰的生产加工过程

一、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

二、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全***了。

三、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中蕞容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

四、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

五、退火气氛。对焊法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度蕞好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

因为不锈钢法兰材质的粘性较高，断屑机能差，因而在不锈钢法兰采取丝锥进行攻丝进程中轻易呈现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等景象，影响加工效力跟螺纹品质。为了延伸丝锥应用寿命，进步螺纹加工品质，应留神以下要点。 ?

1、选用较好的丝锥材质。在一般高速工具钢中参加特别合金元素，能够明显进步丝锥的耐磨性跟韧性。 ??

2、公道抉择刀具热处置方式，以统筹丝锥的硬度与韧性。 ??

3、恰当加大丝锥前角。但应留神，如丝锥前角过大，在退刀时轻易造成丝锥崩刃跟攻出的螺纹多棱。 ??

4、在丝锥螺纹名义涂覆氮化钛涂层，能够明显进步丝锥的耐磨性、耐热性跟光滑性。 ??

5、恰当加大丝锥铲背量。但应留神，如铲背量过大，在退刀时轻易发生切屑塞进丝锥后角内的景象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

不锈钢法兰的施焊操作有哪些

1，行将焊接的不锈钢法兰涟漪管及法兰管上的油污等脏物收拾清洁。假如是焊接处开裂而渗漏的，应将要原焊疤收拾掉，不锈钢法兰管直管处磨出金属光泽，涟漪管直管处因太薄，不能磨削、打磨收拾，应用手砂布砂亮就行。 ?

2，焊接装配：蕞佳的装配缝隙为0，由于加工制作误差有时缝隙太大，焊接时熔易烧穿，处置的方式可能在不锈钢法兰管直管上要重叠当地(个别3～5mm)堆焊一层，经机加工到0～0.05mm缝隙或手艺修磨。假如套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到合适为止。 ?

3，焊机选用：WS315型，选用直流正接。 ?

4，焊材抉择：ER308,?0.8mm ?

1，焊接参数：焊接电流25～30A，维护气流量4～7L/min。 ?

2，起弧必定要在法兰管长进行，电弧要指厚管上，应用电弧外焰加热涟漪管，并用焊丝挡住涟漪管边缘，用融化的不锈钢焊丝来融化涟漪管。 ?

3，焊接时运条必定要在厚管长进行，选用短焊缝焊接或点焊进行焊接。 ?

4，焊接时要时刻观测涟漪管融化情形，个别一次融化1～3个熔池，不宜持续焊接，特殊在缝隙较大时十分轻易烧穿。 ?

5，总归，不锈钢涟漪管与不锈钢法兰管(或其它管子)电弧焊接的决巧就是电弧不能直接指向涟漪管，而用电弧余热融化涟漪管进行焊接。